压铸模具在模具行业中有一个比较重要的位置。特别是精密模具,需求很大,相应的供应却很少,缺少人才。随着我过工业的快速发展,压铸行业发展非常迅速。精密模具行业发展加快,需求增加,相比于普通的压铸模具,精密模具的综合力学性能、寿命的要求都有很高的要求,要满足精密模具的需求,生产出适合量产的锌合金压铸件,仅仅依靠材料的进步,还是很难满足要求,更多的是需要更好的表面处理技术,才能满足精密模具、高寿命、高精度的要求。而且因为锌合金压铸件多用热式压铸机来压铸,工作环境高温,压铸模具长时间接触高温的锌液,对于模具的耐疲劳程度、良好的脱模性、耐腐蚀能力、冲击韧性、红硬性等等都有很高的要求。
拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,我们常见的汽车端子,家电精密弹片,智能电子元件,端子等大多数冲压件都是需要拉伸的产品,而对于拉伸模的设计,也不是说按常规的算法可以计算的,这其中有太多的过程充满变数,特别是一些非旋转体的拉伸,让人望而却步。
拉伸模在设计时要考虑的因素要太多,比如拉深系数,有没有到达材料的极限,弹簧力的决定,拉伸的方向,是向上拉伸还是向下拉伸,多次试作,才能达到理想的结果,甚至有时会有模具损坏的可能,因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模的设计是有很大帮助的。
开料尺寸的大小,对整个模具的生产试作也起到了不可忽视的作用.所以大多数时候,当我们对一些不规则的拉深件进行设计时,往往会在模具设计阶段预留一个空步。
模具基本特点
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3)批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
(4)工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5)重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6)仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高,不变形。
(7)模具材料优异,硬度高模具的主要材料多采用合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
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